Máy xử lý bùn thải nhà máy lọc dầu là một hệ thống phân tách công nghiệp hạng nặng được thiết kế để xử lý liên tục 3 pha và 2 pha bùn dầu mỏ nguy hiểm, cặn đáy bể và nhũ tương dầu gốc chịu lửa. Bằng cách áp dụng lực ly tâm G cao cùng với điều khiển vi sai cuộn tự động, hệ thống tách bùn dầu đến thành ba dòng riêng biệt: dầu sạch được thu hồi, nước trong và bánh rắn ổn định.
Được thiết kế để chống lại sự ăn mòn hóa học đồng thời và mài mòn cực độ, máy móc này giúp giảm lượng chất thải nguy hại tới 80%. Nó cho phép các nhà máy lọc dầu thu hồi các hydrocacbon có giá trị để xử lý thứ cấp đồng thời sản xuất bánh rắn khô, có thể xếp chồng lên nhau, tuân thủ các tiêu chí nghiêm ngặt về chôn lấp môi trường hoặc giải hấp nhiệt.
Các tính năng chính
Tách 3 pha liên tục:Thu hồi đồng thời dầu, nước và chất rắn khoáng trong một lần vận hành, ngăn chặn sự hình thành lại nhũ tương.
Luyện kim cực cao & Mặc áo giáp:Các bộ phận bị ướt quan trọng—bao gồm vỏ bát và các chuyến bay băng tải cuộn—được chế tạo từ Thép không gỉ song công UNS S31803 / 2205 hoặc AISI 316L, được bảo vệ bằng gạch cacbua vonfram hàn chân không mật độ cao trên các cạnh có độ mài mòn cao.
Hiệu suất động học G cao:Bộ truyền động bát có tần số thay đổi có khả năng tạo ra tới 3.200 xg, được thiết kế để phá vỡ các nhũ tương ổn định bề mặt cứng đầu và thu giữ các hạt lơ lửng mịn có kích thước nhỏ tới 2 micron.
Backdrive tái tạo thông minh:Hệ thống động cơ kép được điều khiển bằng VFD liên tục theo dõi và điều chỉnh tốc độ cuộn khác nhau trong thời gian thực tùy theo tải rắn dao động, ngăn ngừa hiện tượng dừng cơ học trong điều kiện đột biến.
Kiến trúc kín & chống thấm:Vỏ kín hoàn toàn với lớp phủ khí nitơ trơ và xếp hạng điện ATEX Vùng 1 / IECEx / Loại I, Phân khu 1 để xử lý an toàn hơi hydrocarbon có giới hạn nổ thấp dễ bay hơi (LEL).
Thông số kỹ thuật
|
Thông số kỹ thuật |
Phạm vi kỹ thuật tiêu chuẩn |
Tùy chọn tùy chỉnh có sẵn |
|
Năng lực xử lý thủy lực |
5 đến 50 m3/h (thức ăn dạng bùn) |
Lên đến 100 m3/h (trượt nhiều đơn vị) |
|
Đường kính bát |
350 mm đến 650 mm |
Định cỡ quy mô công nghiệp |
|
Lực ly tâm tối đa |
Lên tới 3.200 xg (có thể điều chỉnh VFD) |
Cấu hình nhỏ gọn High-G |
|
Hiệu quả thu hồi chất rắn |
>= 95% (phụ thuộc vào nguồn cấp dữ liệu) |
Tối ưu hóa thông qua tiêm polymer |
|
Chất lượng dầu được phục hồi |
<= 1.0% free water and suspended solids |
Tích hợp máy ly tâm đánh bóng |
|
Độ ẩm bánh khử nước |
40% đến 60% (phụ thuộc vào vật liệu) |
Giảm thông qua ghép nối sấy nhiệt |
|
Ổ đĩa chính |
30 kW đến 160 kW (IE3/IE4 hiệu suất cao) |
Động cơ Exd chống cháy |
|
Tiêu chuẩn vật liệu ướt |
Thép không gỉ song công, SS316L |
Siêu song công (UNS S32750), Hastelloy |
|
Giao diện hệ thống điều khiển |
Siemens S7-1200/1500 PLC + 10" Ex-HMI |
Tích hợp SCADA/DCS (Modbus/ProfiNet) |
Hiệu suất tách & Động lực học chất lỏng
Để đạt được sự phân tách pha sạch trong bùn dầu nặng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác thời gian lưu, ứng suất cắt và hình học giữa các pha.
Ranh giới pha có thể điều chỉnh:Hệ thống đĩa đập bên trong có thể được sửa đổi tại chỗ để thay đổi độ sâu ao và bán kính giao diện chất lỏng-lỏng, bù đắp cho sự dao động trọng lực cụ thể trong dòng chảy vào.
Giảm thiểu xói mòn cuộn:Các chuyến bay băng tải có các lớp cacbua vonfram chồng lên nhau được hàn dọc theo mép ngoại vi, duy trì khoảng hở xuyên tâm nghiêm ngặt 0,5 mm so với thành bát bên trong để ngăn ngừa sự tích tụ chất rắn và mài mòn sớm.
Điều hòa polymer tích hợp:Máy trộn tĩnh nội tuyến chính xác tối ưu hóa quá trình tích hợp chất keo tụ polyelectrolyte, giảm đáng kể mức tiêu thụ hóa chất trên mỗi tấn bánh rắn khô được xử lý.
Vật liệu & ứng dụng phù hợp
Được thiết kế đặc biệt cho hạ nguồn lọc dầu, xử lý hóa dầu và hậu cần lưu trữ dầu thô:
Đáy thùng dầu thô:Xử lý bùn chứa nhiều parafin, nhựa đường và khoáng chất nặng được thu hồi trong quá trình làm sạch bể theo lịch trình.
Xử lý dầu dốc tại nhà máy lọc dầu:Phá vỡ nhũ tương dầu-nước ổn định từ nước thải khử muối, đáy phân tách CPI và các bộ phận chuẩn bị thức ăn cốc bị trì hoãn.
Khử nước cặn DAF:Khai thác liên tục nước tự do từ cặn dầu nổi được tạo ra trong thiết bị làm sạch nước thải tuyển nổi không khí hòa tan (DAF).
Bùn phân tách API:Tách cát thạch anh nặng, cặn sắt sunfua và hydrocarbon nặng còn sót lại từ các hố tích tụ đáy.
Cấu hình thiết bị
Được cung cấp dưới dạng cụm lắp ráp kiểu mô-đun, tích hợp đầy đủ, được thiết kế để kết nối trang web nhanh chóng:
Trượt thức ăn trước khi xử lý:Máy bơm máy nghiền để giảm mảnh vụn quá khổ, thiết bị thu gom vật liệu bị va đập và thiết bị chuẩn bị/định lượng polyme tự động.
Trượt tách lõi:Máy ly tâm decanter được gắn trên đế thép carbon kết cấu nặng được trang bị bộ cách ly rung đàn hồi hạng nặng và vỏ giảm âm.
Đường trượt xả & thu gom:Băng tải chất rắn trục vít kép kèm theo kết hợp với máy bơm chuyển vị dương khoang tiến tiến để vận chuyển dầu thu hồi.
Tự động hóa & Bảng điện:Tủ điều khiển cục bộ NEMA 4X / IP65 chứa phần cứng PLC, rơle hệ thống thiết bị an toàn (SIS) và bộ biến tần VFD.
Tùy chọn tùy chỉnh
Các sửa đổi kỹ thuật được thiết kế riêng để phù hợp với kế hoạch quy hoạch nhà máy lọc dầu và các thông số quy trình nghiêm ngặt:
Nâng cấp luyện kim:Nâng cấp lên Thép không gỉ Super Duplex (UNS S32750) hoặc Hastelloy C-276 cho môi trường thô có tính axit, clorua cao.
Vỏ xe kéo di động:Cấu hình sơ mi rơ moóc mùa đông, cách nhiệt hoàn toàn được trang bị hệ thống sưởi và chiếu sáng bên trong cho các nhà thầu dịch vụ nhiều địa điểm.
Gói khóa liên động an toàn:Tích hợp máy phân tích oxy tùy chỉnh, cảm biến theo dõi độ rung liên tục (tương thích với Bentley Nevada) và vòng xả khẩn cấp tự động.
Tiêu chuẩn sản xuất và kiểm soát chất lượng
Độ tin cậy và sự tuân thủ của thiết bị được xác minh thông qua các quy trình sản xuất nghiêm ngặt và khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu:
Chứng nhận vật liệu:Chứng chỉ Kiểm tra Nhà máy (MTC) được cung cấp cho tất cả các bộ phận quay và giữ áp suất tuân thủ nghiêm ngặt EN 10204 3.1.
Kiểm tra không phá hủy (NDT):Kiểm tra siêu âm (UT) và kiểm tra thẩm thấu chất lỏng (PT) được thực hiện trên tất cả các mối hàn kết cấu chịu ứng suất cao của cụm lắp ráp quay.
Cân bằng động:Mỗi bộ phận bát và cuộn hoàn thiện đều trải qua quá trình cân bằng động chính xác do máy tính điều khiển theo tiêu chuẩn ISO 1940 Cấp G2.5 bên trong các hầm thử nghiệm tốc độ cao.
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy (FAT):Một thử nghiệm chạy khô cơ học bắt buộc kéo dài 4 giờ ghi lại quang phổ tốc độ rung, đường cong ổn định nhiệt ổ trục và rút amp điện liên tục trước khi xuất xưởng.
Hỗ trợ cài đặt và hậu mãi
Tài liệu kỹ thuật:Các gói có thể bàn giao đầy đủ bao gồm các bản vẽ P&ID đã được chứng nhận, sơ đồ vòng điện, biểu đồ tải tĩnh/động của nền móng, danh sách phụ tùng được đề xuất (SPM) và chứng chỉ FAT.
Vận hành tại chỗ:Các kỹ sư dịch vụ hiện trường cao cấp sẵn sàng thực hiện việc cân bằng cơ học, liên kết tiện ích, thử nghiệm chạy khô và chạy tối ưu hóa quy trình ban đầu.
Hậu cần phụ tùng toàn cầu:Dự trữ trong khu vực các bộ phận quan trọng dễ bị mài mòn (vòng bi, phốt cơ khí, cụm hành tinh hộp số và gạch vonfram) đảm bảo vận chuyển nhanh chóng.
Câu hỏi thường gặp
Yêu cầu báo giá
Để có được đề xuất kỹ thuật tùy chỉnh và báo giá thương mại phù hợp với yêu cầu dự án nhà máy lọc dầu của bạn, vui lòng cung cấp các thông số sau cho nhóm kỹ thuật của chúng tôi:
Đặc điểm thức ăn:Tỷ lệ rắn-lỏng ước tính, mật độ/độ nhớt của dầu và kích thước hạt chiếm ưu thế.
Thông lượng mục tiêu:Công suất xử lý thủy lực cần thiết tính bằng mét khối trên giờ (m3/h).
Phân loại An toàn Trang web:Phân loại khu vực điện (ví dụ: Khu vực an toàn so với ATEX Vùng 1) và nhiệt độ môi trường xung quanh.
Số liệu phân tách mục tiêu:Mức dầu tối đa mong muốn trong nước thải hoặc giới hạn độ ẩm tối đa trong bánh rắn.
Chú phổ biến: máy xử lý bùn thải nhà máy lọc dầu, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy xử lý bùn thải nhà máy lọc dầu Trung Quốc

